ปัญหาสำคัญของการพิมพ์ 3 มิติแบบเส้นใย (FDM) ที่นักออกแบบทุกคนต้องเผชิญ คือความแข็งแรงของชิ้นงานในแนวแกน Z ที่มักจะเปราะบางกว่าแกน X และ Y เสมอ เนื่องจากพลาสติกเหลวที่ฉีดออกมาใหม่ต้องไปยึดเกาะกับพลาสติกชั้นล่างที่เย็นตัวลงไปแล้ว ล่าสุด ยูทูบเบอร์จากช่อง "[I Changed a thing]" ได้นำเสนอทางออกสุดสร้างสรรค์ด้วยการดัดแปลงเครื่องพิมพ์ 3 มิติโดยติดตั้งระบบเลเซอร์เพิ่มเข้าไป
หลักการทำงานของเทคนิคนี้เรียบง่ายแต่ทรงพลัง โดยเลเซอร์จะทำหน้าที่ยิงเพื่อฉีดความร้อนหลอมละลายพื้นผิวของพลาสติกชั้นล่างที่เพิ่งพิมพ์เสร็จให้อ่อนตัวลงทันทีก่อนที่หัวฉีดจะเคลื่อนมาถึง ส่งผลให้พลาสติกเหลวร้อนชั้นใหม่ผสานเข้ากับพลาสติกที่กำลังหลอมละลายด้านล่างได้อย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ยังมีเลเซอร์ตัวที่สองช่วยประคองความร้อนในบริเวณจุดเชื่อมต่อให้อุ่นนานขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะให้ดียิ่งขึ้น
จากการทดสอบจริงพบว่า ชิ้นงานพลาสติก ABS ที่ใช้เทคนิคนี้มีความแข็งแกร่งในแนวแกน Z สูงถึง 94% ของความแข็งแกร่งในแนวแกน X (เทียบกับเครื่องพิมพ์ทั่วไปที่ทำได้เพียง 60%) ขณะที่พลาสติก PLA มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นเป็น 77.9% (จากเดิมทำได้เพียง 41%) อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดของนวัตกรรมนี้คือน้ำหนักของชุดเลเซอร์ที่เพิ่มเข้ามา ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องพิมพ์ระบบ CoreXY ยุคใหม่ที่เน้นความเร็วสูงต้องทำงานช้าลง
🏷️ หมวดหมู่: 3d Printer hacks, Laser Hacks, 3d printer hacks, laser, layer adhesion, print strength
🔗 อ่านบทความฉบับเต็ม: hackaday
